科德數控(688305)8月29日召開2025年半年度業績說明會，針對2025年半年度經營成果、財務狀況，公司管理層主要成員與投資者進行溝通交流。

科德數控致力于五軸聯動數控機床、高檔數控系統及關鍵功能部件的技術突破、設計創新、精細制造及標準制定，主營業務為五軸聯動數控機床、高檔數控系統、關鍵功能部件以及柔性自動化生產線。公司擁有完整的人才鏈、技術鏈、產業鏈，是國內唯一一家具備高檔數控系統及高端數控機床雙研發體系、并成功將自研自制的國產高端數控機床廣泛應用于航空航天、能源、汽車、刀具、精密模具、機械設備等戰略性新興產業的上市公司。

“公司的核心技術自主可控，構建了‘數控系統+關鍵功能部件+高端五軸機床’的完整技術鏈，自主完成GNC系列高檔數控系統、伺服驅動、電機、轉臺、擺頭、電主軸及系列化傳感器等核心功能部件的研發制造，自主化率高達85%，公司的五軸聯動數控機床實現批量化進口替代。”科德數控在回復投資者提問時表示，公司不斷開拓航天科工領域多家新用戶，采購公司五軸聯動數控機床用于加工鋁合金和鈦合金材質關鍵部件。截至報告期末，公司系列化五軸聯動數控機床產品已在航天科工、航天科技、中航工業、航發集團四大集團項下近50家用戶單位廣泛應用。

C919飛機的批量投產需要大量且多品種的加工設備，公司的五軸立加、臥加、臥銑復合、葉尖磨等產品技術成熟，并已經批量用于飛機及發動機生產制造。新品六軸五聯動葉盤加工中心用于航空發動機零部件加工，今年也已小批量訂單投產。在研新品大小翻板銑削加工中心用于飛機結構件加工，進入應用驗證階段。

2025年6月，公司與沈陽航空產業集團有限公司、中航沈飛民用飛機有限責任公司三方簽訂合作協議，在沈陽共同組建國內首個完全基于國產高端五軸數控機床構建的“大飛機結構件工藝驗證中試基地”。該基地聚焦C919/C929等國產民用大飛機、大型無人機的復雜結構件精密加工，構建若干專業化驗證平臺。公司已做好產品及工藝驗證準備，并加快產能建設。根據大飛機及發動機的生產制造進度，將實現國產高端五軸聯動數控機床在民用大飛機和發動機領域的放量應用。

公司的多款高端五軸數控機床均具備成熟的鎂合金材料加工能力，如五軸臥式加工中心KHMC125UT、五軸立式加工中心KMC600/800等系列產品，已服務于多家重點領域用戶，用于加工直升機主減速箱和汽車變速箱等關鍵零件，充分體現了公司產品在輕量化材料加工領域的技術實力和廣闊的市場應用前景。

據科德數控介紹，在AI應用驗證方面，公司基于龍芯中科服務器的國產化AI平臺完成核心搭建，實現了DeepSeek-R132B推理模型的本地流暢運行；在加工工藝優化方面，公司開展了新能源汽車、航空航天、能源等多個行業產品零件的AI應用驗證工作，可顯著縮短加工節拍，提高加工效率、加工精度，并有效降低刀具損耗。

未來，公司將與龍芯中科持續推進AI在數控領域的應用，一方面，對通用語言大模型進行專用訓練和精簡，以適應數控系統領域的特定需求；另一方面，利用龍芯中科服務器的強大算力，實現AI與數控系統的深度融合。同時，不斷開拓高端裝備在低空經濟、人形機器人等新興領域市場，助推制造業向智能化、數字化轉型。