9月4日下午，東方盛虹(000301)旗下盛虹石化在江蘇連云港舉行新聞發布會，宣布10萬噸/年POE項目成功投產，首批320噸優等產品同步發車交付，一舉打破國外長達數十年的技術封鎖。盛虹石化也正式成為國內唯一同時具備光伏級EVA和POE自主生產技術的企業。

據了解，盛虹石化已開發出18個不同牌號的產品，可廣泛應用于光伏膠膜、汽車制造、聚合物改性等高端領域，將成為盛虹新的盈利增長極。

POE（聚烯烴彈性體）被譽為“工業黃金”，是光伏組件、新能源汽車的“隱形鎧甲”。然而，其核心技術和原料長期被海外巨頭壟斷，中國95%的POE依賴進口。“沒有自主技術，就永遠受制于人。”盛虹石化POE項目負責人回憶研發歷程時說。

2020年，盛虹正式組建技術攻堅團隊，立志向POE工業化發起沖鋒。在此前后，國內也有其它化工企業陸續加入自主攻關。2024年，國內曾有企業率先組織工業化裝置投產，可惜未能逾越部分產品核心指標難關，打破海外壟斷的沖鋒停在了半山腰。

“面對行業中熱炒的國內第一套POE工業化裝置之爭，我們沒有急于求成，而是選擇把功夫下得足夠深、功課做得足夠透以后，才開始推進工業化裝置的建設。運行中試裝置幫助我們積累了大量實操經驗，光測試總結報告就撰寫了56份，近30萬字。裝置運行過程中容易出現哪些問題，該如何應對和解決，我們都做到胸有成竹。這時再去把中試裝置放大到工業化裝置，一切水到渠成。”盛虹石化POE項目負責人說。

五年的磨礪，盛虹人完成了西方企業三十年的技術積累：α烯烴純度打破“原料魔咒”；溶液聚合工藝穩定性達國際頂尖水平；可顯著延長光伏膠膜組件的壽命和功率穩定性的關鍵指標——體積電阻率實現對國際巨頭企業的硬核超越。

隨著盛虹石化的POE量產，中國光伏產業將徹底告別“天價進口膜”的歷史。僅此一項，每年可為下游企業節約成本超50億元。 

2024年，POE產品全球市場需求約為112萬噸，未來十年預計將以5.72%的復合年增長率增長。

憑借卓越的物理性能、加工便利性及環保潛力，POE有望在多個新興領域扮演關鍵角色，而光伏封裝膠膜則是當前POE增長最快的下游應用，占比接近40%。據專業預測數據，2025年全球光伏用POE需求將突破50萬噸，這意味著繼EVA光伏膠膜后，盛虹又一次站在了光伏封裝材料的巔峰。

全球唯一同時自主供應EVA和POE，光伏封裝材料“雙名片”在手；高端EVA新材料項目、鞋材發泡及汽車改性POE項目、聚烯烴塑性體POP項目、碳酸二甲酯綜合利用項目等一系列中試項目孵化進展良好，未來有望成為盛虹在高端新材料領域的新王牌。隨著5萬噸高端共聚酯、10萬噸熱熔膠EVA等項目加速落地，一個“光伏材料全球第一極”正在黃海之濱崛起。